Del 13 al 14 de septiembre de 2017 y del 19 al 20 de septiembre de 2017, Hubei Sanhuan Forging Equipment Co., Ltd. organizó la inspección de aceptación de protección ambiental in situ para la finalización del proyecto de construcción de base de desarrollo de máquinas de forjado CNC de precisión a gran escala (Fase II). El equipo de inspección de aceptación está compuesto por la unidad de construcción de ingeniería de protección ambiental (Gansu Beixin Environmental Protection Technology Co., Ltd.), la unidad de evaluación ambiental (Instituto de Investigación de Protección Ambiental Huangshi), la unidad de investigación y monitoreo de aceptación (Hubei Huatu Environmental Testing Technology Co., Ltd.) y 2 expertos (lista adjunta Después) composición. El equipo de inspección de aceptación realizó una encuesta de campo sobre la construcción y operación del proyecto y las instalaciones de protección ambiental, escuchó el informe de la unidad de construcción sobre la implementación del proyecto y la protección ambiental, y el informe de la unidad de investigación y monitoreo de aceptación sobre el contenido del "Informe de Investigación de Aceptación", y verificó y verificó los datos relevantes. Después de un cuidadoso estudio y discusión, se formaron las opiniones de inspección y se presentaron los requisitos de rectificación. A partir del 7 de diciembre, la compañía ha completado todo el contenido de la rectificación; después del autoexamen de la compañía, se considera que el proyecto cumple con las condiciones de aceptación de protección ambiental. De acuerdo con el "Reglamento de Gestión del Proyecto de Construcción" y los requisitos relevantes de la propia aceptación de la empresa, las opiniones de aceptación de este proyecto ahora se publican de la siguiente manera :

1. Información básica del proyecto.

1. Información básica del proyecto de construcción.

Nombre del proyecto: Hubei Sanhuan Forging Equipment Co., Ltd. Proyecto de construcción de base de desarrollo de máquina de forja CNC de gran escala y precisión (segunda fase).

Unidad de construcción del proyecto: Hubei Sanhuan Forging Equipment Co., Ltd.

Naturaleza de la construcción del proyecto: expansión

Ubicación de la construcción del proyecto: entre las carreteras A11-by A13-c en el lado sur de la avenida Jinshan, el parque industrial de la montaña Huangshan, la zona de desarrollo económico de Huangshi, a ambos lados de la primera fase del proyecto de construcción.

2. Evaluación del contenido de la construcción.

(1) El área total de construcción del taller de procesamiento CNC recién construido, el taller de procesamiento de piezas pequeñas, el taller de soldadura de placas, el edificio auxiliar de oficinas, el edificio administrativo, la sala de distribución de energía, la sala de compresores de aire, etc. es 40879㎡.

(2) Se agregaron 77 conjuntos (conjuntos) de equipos de producción, inspección y transporte, tales como centros de mecanizado de fresado y mandrinado de pisos CNC, centros de mecanizado horizontales y tornos CNC;

(3) Instalaciones de apoyo como suministro de energía, suministro de agua y drenaje, y protección del medio ambiente.

3. Según la investigación del sitio, el contenido real de la construcción

(1) El área total de construcción del taller de mecanizado CNC, taller de mecanizado de piezas pequeñas, taller de soldadura de placas, edificio auxiliar de oficina, sala de distribución de energía, sala de compresores de aire, etc. es 31279㎡ No se construyó un edificio administrativo con un área de construcción de 8F de 9600m2.

(2) Se agregaron 77 conjuntos (conjuntos) de equipos de producción, inspección y transporte, tales como centros de mecanizado de fresado y mandrinado de pisos CNC, centros de mecanizado horizontales y tornos CNC;

(3) Instalaciones de apoyo como suministro de energía, suministro de agua y drenaje, y protección del medio ambiente.

4. Inversión total del proyecto de la segunda fase, inversión en protección ambiental.

La inversión total de la segunda fase del proyecto es de 337,95 millones de yuanes, incluidos 2,53 millones de yuanes para la protección del medio ambiente.

La inversión total real de la segunda fase del proyecto es de 131,27 millones de yuanes, de los cuales 3,2 millones de yuanes son inversiones especiales para la protección del medio ambiente, que representan el 2,44% de la inversión total.

5. Lista de construcción del proyecto.

　　Lista de construcción del proyecto

2. Implementación de medidas de protección ambiental.

1. escape

(1) humos de soldadura

El informe de la EIA establece que los humos de soldadura se tratan instalando un purificador de humos de soldadura móvil, y el aire limpio filtrado se descarga directamente en la sala del taller.

Según la encuesta del sitio: la unidad de construcción ha comprado un purificador de humos de soldadura móvil, de modo que los humos de soldadura se tratan instalando un purificador de humos de soldadura móvil, y el aire limpio filtrado se descarga directamente en la sala del taller.

(2) Lijado y eliminación de polvo

El informe de la EIA indicó que el granallado es un proceso que utiliza aire comprimido para rociar disparos de acero o de vidrio sobre piezas para eliminar incrustaciones y otros contaminantes. El granallado se usa para el tratamiento de la superficie antes del procesamiento o la pintura del acero: esteras y descalcificación. Este proyecto de granallado Q6930 se desarrolla en el taller de soldadura de placas. Se genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de granallado. El equipo está equipado con un sistema de ventilación a prueba de explosión, anti-combustión y eliminación de polvo. La eficiencia de eliminación de polvo puede alcanzar el 99.5%. El gas de escape se descarga a través de un cilindro de escape de 15 m de altura.

　　De acuerdo con la descripción del cambio en la EIA: el polvo generado en el proceso de granallado utiliza el colector de polvo de cartucho de filtro tipo LLT-30 en la línea de pretratamiento de placa de acero QXY3000 para reemplazar el sistema de ventilación a prueba de explosión, anticorrosión y eliminación de polvo en el proceso original. El proceso de eliminación de polvo modificado utiliza un colector de polvo de cartucho de filtro. Para el colector de polvo tipo micro-barril, tiene las ventajas de pequeño tamaño, alta eficiencia y fácil operación, y ha sido promovido en varias industrias en los últimos años. El colector de polvo tipo cartucho de filtro se compone principalmente de un tubo de entrada de aire, un tubo de escape, un marco, un elemento de filtro, un sistema de soplado, un sistema de descarga de cenizas y un dispositivo de control electrónico. El cartucho de filtro está compuesto por una cubierta superior, un marco de metal, un material de filtro plisado y una base. El cartucho de filtro está doblado con una longitud diseñada de material de filtro, y la cabeza y la cola están unidas en un tubo. El interior y el exterior del tubo están soportados por un marco de metal, y la parte superior e inferior se utilizan para la cubierta superior. Se fija a la base y la cubierta superior tiene pernos de fijación y arandelas. Para facilitar la operación y el mantenimiento, los cartuchos de filtro están dispuestos en ángulo. El colector de polvo tiene una alta eficiencia de eliminación de polvo, y la eficiencia de eliminación de polvo alcanza el 99,99%.

Según el estudio del sitio: la unidad de construcción ha completado la construcción de la línea de pretratamiento de chapa de acero QXY3000. Después de que el polvo de granallado se purifica mediante el colector de polvo de cartucho de filtro LLT-30 en la línea de pretratamiento de chapa de acero QXY3000, se descarga desde un tubo de escape de 15 m de altura a gran altitud.

(3) Escape de pintura

El informe de la EIA indicó que las instalaciones de recubrimiento del Parque Industrial de Forja Sanhuan se construyeron en la primera fase del proyecto, ubicada en el noreste del taller pesado de la primera planta conjunta, con un área de 1584m2. Los productos de ingeniería de la segunda fase se rociaron en esta área, y el proyecto de la segunda fase se roció con pintura El proceso está destinado a utilizar la pulverización electrostática manual, para operar en interiores y dejar secar de forma natural.

Tratamiento de gases de escape: adopte dos juegos de purificador de neblina de pintura de cortina de agua sin bomba de la serie RCL, método de tratamiento de neblina de pintura: el purificador de neblina de pintura atomiza directamente el agua en el tanque de agua en gotas de agua por la presión negativa de succión del ventilador de extracción y la levanta y la recoge al tanque de desbordamiento Para formar una cortina de agua de flujo de vertedero. La cortina de agua cae a lo largo de la tabla de inundación y finalmente fluye hacia el tanque de agua en forma de cortina de agua. Junto con el proceso de circulación de cortina de agua mencionado anteriormente, la neblina de pulverización de pintura se purifica con tres niveles de resistencia creciente, y la eficiencia de purificación es tan alta como 99.8%, que es estable y confiable. Después de que el gas de escape absorbe los contaminantes del benceno a través de la caja del filtro de carbón activado, se descarga desde la chimenea de 15 metros.

Agregue 0.3-0.5% de floculante especial Ⅺ-Ⅴ especial al agua circulante de RCL. Este floculante macromolecular inorgánico puede hacer que las partículas de niebla de pintura formen un residuo de pintura no cohesiva en el agua. El uso real solo necesita eliminar periódicamente la escoria de pintura precipitada del tanque de agua y recuperar agua y una pequeña cantidad de Ⅺ-Ⅴ floculante a tiempo. El agua circulante de RCL no necesita descargarse en ningún momento, y no hay que preocuparse por las aguas residuales secundarias. La escoria de pintura y el solvente resultantes no se regeneran fácilmente, y se eliminan como desechos peligrosos.

Según la descripción de los cambios en la EIA: para ahorrar energía y reducir las emisiones, y mejorar los beneficios económicos de la empresa, la unidad de construcción ha cambiado el pretratamiento y la pintura de las placas de acero en el proceso original. La pulverización manual en el informe original de EIA se cambió a una operación de sellado completamente automática (línea de pretratamiento de placas de acero QXY3000), que redujo la descarga de contaminantes en el proceso de producción.

La línea de pretratamiento de chapa de acero QXY3000 se utiliza principalmente para chapa de acero, granallado y eliminación de óxido, pintura y secado automáticos, es decir, pretratamiento de acero. Después del tratamiento previo de la superficie del acero, la escala de óxido y los puntos de óxido generados durante el laminado y el almacenamiento del acero se eliminan por completo, de modo que la superficie tiene una cierta rugosidad, se mejora la adhesión de la película de pintura y se prolonga el ciclo de mantenimiento de la pintura. El pretratamiento de la superficie de acero mejora la resistencia a la fatiga del material y mejora su calidad interna. El pretratamiento de la superficie de acero mejora la eficiencia del corte CNC, asegura la calidad del corte y extiende la vida útil de la herramienta de corte. El uso de la tecnología de pretratamiento de acero puede liberar a los trabajadores del trabajo pesado de limpieza y limpieza, mejorar las condiciones de trabajo, reducir la intensidad del trabajo y reducir la contaminación ambiental.

La línea de pretratamiento de chapa de acero QXY3000 está compuesta por un dispositivo de elevación y desplazamiento, una máquina de granallado, una sala de pulverización de pintura automática, una sala de secado, un sistema de transporte de piezas, un sistema de filtrado de niebla de pintura, un sistema de eliminación de polvo por granallado y un sistema de control eléctrico. La línea de pretratamiento de placas de acero QXY3000 adopta el método de "cartucho de filtro + adsorción de carbón activado" para eliminar la pintura.

Según la investigación del sitio: la unidad de construcción ha completado la construcción de la línea de pretratamiento de chapa de acero QXY3000. Después de que el gas de escape de la pintura se purifica mediante el sistema de "cartucho de filtro + adsorción de carbón activado" en la línea de pretratamiento de chapa de acero QXY3000, se descarga desde un tubo de escape de 15 m de altura a gran altitud.

(4) Dispositivo de purificación de humos de aceite

El informe de la EIA indicó que el proyecto tiene una cantina para dos comidas al día y utiliza gas natural como fuente de energía. La EIA recomienda que la unidad de construcción adopte el sistema de purificación de campana extractora correspondiente en el sistema de campana extractora, la eficiencia de purificación es superior al 85% y el gas de combustión se conduce al tubo de escape 3 m por encima del techo a través de la chimenea incorporada.

De acuerdo con la investigación real en el sitio, la cantimplora estaba equipada con una campana extractora para tratar los gases de escape y llevarla al techo para su descarga.

(5) Lista de medidas de tratamiento de gases de escape

　　Lista de medidas de tratamiento de gases de escape.

2. Aguas residuales

El informe de la EIA indicó: el agua de enfriamiento del equipo se recicla, las aguas residuales aceitosas en el taller de producción se pretratan con aceite, las aguas residuales domésticas se pretratan con aceite y escoria y el tanque séptico, y todas las aguas residuales se descargan en la red de tuberías de aguas residuales del parque. "Estándar de descarga integral" (GB8978-1996) estándar de tres niveles y los requisitos de los estándares de calidad de la planta de tratamiento de aguas residuales en Shannan.

De acuerdo con la investigación real del sitio, el agua de enfriamiento del equipo se recicla, y las aguas residuales de producción y las aguas residuales domésticas son procesadas por la trampa de grasa en la estación de tratamiento de aguas residuales de primera etapa para el tratamiento centralizado, y el tratamiento alcanza el estándar de tercer nivel de la Tabla 4 del Estándar Integral de Descarga de Aguas Residuales (GB8978-1996). La red de tuberías de alcantarillado que ingresa al parque ingresa a la planta de tratamiento de aguas residuales de Shannan para recibir tratamiento adicional.

3. Residuos sólidos

Los desechos sólidos generados en la segunda fase del proyecto pueden clasificarse en desechos peligrosos y desechos generales de acuerdo con sus propiedades toxicológicas. Los desechos generales son principalmente desechos de chatarra, chatarra de hierro, desechos de empaque y soldadura, polvo recolectado en el proceso de molienda y basura doméstica. Los residuos peligrosos son principalmente emulsión de residuos, residuos de pintura residual, carbón activado residual, cubo de pintura residual y aceite residual.

Los desechos de desechos, desechos de hierro, materiales de empaque de desechos y el polvo recolectado durante los procesos de soldadura y molienda generados en el proceso de producción se recolectan y venden; los desechos domésticos se entregan al departamento de saneamiento para su transporte regular.

La emulsión de desechos se almacena temporalmente en un tanque dedicado, y los desechos peligrosos como residuos de pintura de desecho, carbón activado de desecho, cubos de pintura de desecho y aceite usado se almacenan en la piscina de almacenamiento temporal de desechos peligrosos y se entregan a las unidades de eliminación de desechos peligrosos con las calificaciones de tratamiento correspondientes para el tratamiento centralizado.

4. ruido

El ruido principal de la segunda fase del proyecto es el ruido generado cuando el equipo, como la máquina de granallado, el compresor de aire, la perforadora, el torno, la cepilladora, la cizalla, etc., está funcionando.

　　Lista de las principales medidas de prevención del ruido del proyecto de la segunda fase.

3. Investigación, aceptación y seguimiento de resultados.

1. Conclusión del monitoreo de emisiones de escape

El gas residual generado en la segunda fase del proyecto es principalmente el polvo generado por la molienda y la eliminación del polvo y el benceno, tolueno y xileno producidos por la pulverización de pintura.

Configure 4 puntos de monitoreo alrededor del límite de la planta, monitoreando 2 días, 4 veces al día. Los resultados del monitoreo muestran que el polvo en cada punto de monitoreo es más bajo que el límite estándar en el estándar de segundo nivel de la nueva fuente de contaminación en los "Estándares de emisiones integrales para contaminantes del aire" (GB16297-1996).

2. Conclusión del monitoreo de descarga de aguas residuales

Las aguas residuales generadas por el proyecto de la segunda fase se dividen en aguas residuales de producción y aguas residuales domésticas. Después de ser tratadas previamente por la trampa de grasa, las aguas residuales de producción y las aguas residuales domésticas ingresan a la estación de tratamiento de aguas residuales de la primera etapa para el tratamiento centralizado, y luego se descargan en la red municipal de tuberías de aguas residuales municipales y en la planta de tratamiento de aguas residuales municipales de Shannan. .

Los resultados del monitoreo de aguas residuales muestran que la concentración de descarga del valor de PH, la demanda química de oxígeno, los sólidos en suspensión, el nitrógeno amoniacal, el petróleo y la demanda bioquímica de oxígeno de cinco días en la salida total de descarga de aguas residuales cumplen con el tercer nivel del Estándar integral de descarga de aguas residuales (GB8978-1996) Los requisitos en la norma.

3. Conclusión del monitoreo de ruido en el límite de la planta.

Establezca 4 puntos de monitoreo en el límite de la planta y 1 punto de monitoreo en cada uno de los dos puntos sensibles para monitorear el nivel de sonido continuo A equivalente, una vez para cada día y noche durante 2 días.

Los resultados del monitoreo muestran que los valores de nivel sonoro diurno y nocturno de cada sitio de monitoreo de ruido y ruido en el límite de la planta cumplen con los requisitos de los estándares de Clase 3 y Clase 4 de "Estándares de emisión de ruido ambiental para empresas industriales en el límite de la planta" (GB12348-2008). Los valores de nivel sonoro diurno y nocturno del ruido en los dos puntos sensibles cumplen todos los requisitos de la norma Clase 2 de "Normas de emisión de ruido ambiental para empresas industriales en el límite" (GB12348-2008).

4. Conclusión de la investigación de residuos sólidos.

Los desechos sólidos del proyecto incluyen principalmente desechos peligrosos y desechos generales. Los desechos generales son principalmente desechos de chatarra, chatarra de hierro, desechos de empaque y soldadura, polvo recolectado en el proceso de molienda y basura doméstica. Los residuos peligrosos son principalmente emulsión de residuos, residuos de pintura residual, carbón activado residual, cubo de pintura residual, etc.

Los desechos de desechos, desechos de hierro, materiales de empaque de desechos y el polvo recolectado durante los procesos de soldadura y molienda generados en el proceso de producción se recolectan y venden; los desechos domésticos se entregan al departamento de saneamiento para su transporte regular.

La emulsión de desechos se almacena temporalmente en un tanque dedicado, y los desechos peligrosos como residuos de pintura de desecho, carbón activado residual, cubos de pintura de desecho y aceite residual se almacenan en el almacén de almacenamiento de desechos peligrosos y se entregan a la Concentración de desechos peligrosos de Hubei Tianyin con las calificaciones de eliminación apropiadas. Disposal Co., Ltd. y Huanggang Tianyi Environmental Protection Technology Co., Ltd. se ocupan de ello centralmente

5. Conclusión de control total

La cantidad de descarga de los contaminantes de las aguas residuales del proyecto es: demanda química de oxígeno 0.25t / a, nitrógeno amoniacal 0.014t / a, que cumple con los requisitos del índice de control total esperado por el EIA (COD≤8.035t / a, nitrógeno amoniacal≤0.203t / a).

La cantidad principal de descarga de contaminantes del proyecto es: 0.3t / a, xileno 0.024t / a, que cumple con los requisitos del índice de control total que se espera aprobar (cantidad total de benceno, xileno, tolueno ≤1.4t / a, polvo ≤1.11t / a )

4. Problemas en el proyecto, así como requisitos y sugerencias.

1. Problemas

(1) Existe una gran cantidad de aceite residual en las instalaciones de tratamiento de aguas residuales.

(2) Las instalaciones de almacenamiento de residuos peligrosos no están estandarizadas.

2. Requisitos y sugerencias

(1) Fortalecer aún más la gestión ambiental de las instalaciones de protección ambiental y los procesos de producción, prevenir el "funcionamiento, funcionamiento, goteo y fugas", prevenir accidentes ambientales, mejorar la eficiencia operativa de las instalaciones de protección ambiental y garantizar la descarga estable y a largo plazo de contaminantes.

(2) De acuerdo con los requisitos de las "Especificaciones técnicas para la recolección, transporte y transporte de desechos peligrosos", los sitios de almacenamiento temporal y los depósitos de desechos peligrosos en el taller deben estandarizarse para garantizar la seguridad ambiental.

V. Instrucciones de rectificación (ver Anexo 2 "Lista de opiniones de inspección in situ y opiniones de aceptación e instrucciones de rectificación")

6. Conclusión

El proyecto cuenta con procedimientos completos de protección ambiental, básicamente implementó las medidas de protección ambiental estipuladas en la evaluación y aprobación del impacto ambiental, y estableció un sistema de gestión de protección ambiental correspondiente. Las emisiones de "tres desechos" han alcanzado los estándares de emisión nacionales relevantes. En la actualidad, cumple con los requisitos de aceptación de protección ambiental para su finalización.

Periodo de publicidad: 12 de diciembre de 2017-12 de enero de 2018

Informe telefónico: 0714-6398115

Aviso público: la "Opinión de autoaceptación" y el "Informe de seguimiento de aceptación" se publican en el sitio web de la compañía www.ysd-hd.com; la "Opinión de autoaceptación" también se publica en el aviso público de la compañía (dirección de la empresa 158 Jinshan Avenue, Zona de Desarrollo Económico, Ciudad de Huangshi) .

Anexo 1: Formulario de inicio de sesión para la reunión in situ de la inspección de aceptación de protección ambiental de la finalización del proyecto

Apéndice 2: Lista de opiniones de inspección in situ y aceptación e instrucciones de rectificación

　　Hubei Sanhuan Forging Equipment Co., Ltd.

　　12 de diciembre de 2017

　　Apéndice 2: Lista de opiniones de inspección in situ y aceptación e instrucciones de rectificación